1、选址原则

　　装配式混凝土建筑的预制混凝土(Precast Concrete，简称PC)构件主要在预制工厂中完成制造生产。当前主流的PC构件预制方式，主要是在远离建筑工地的固定式PC工厂内完成预制，然后通过物流公司运输至施工工地现场进行吊装装配施工。

　　选择在什么样的地方建厂，投资成本的大小，二者都将直接关系到构件工厂能获得多少经济和社会效益，也是构件生产厂家前期准备工作中的重点。

2、具体要求

　　工厂选址的五大注意事项：合法、经济、安全、方便、合理。

合法

　　不侵占、使用国家划定的永.久基本农田。选择非永.久基本农田、并且已办理合法出让手续，或手续齐备的工业用地。要取得建设用地规划许可证，并通过建设项目环境影响评价文件的审批许可。

经济

　　首先，所选择的厂址，是否在可行性研究报告中所划定的PC构件有效经济供应半径以内，工厂与原材料供应地、产品销售地的距离是否超出有效经济供应半径。同时，选择的地块要尽量平整。确保场地整平时填挖平衡，不产生大量的借土和弃土。在一般情况下，尽量不在软基和起伏过大的丘陵山区建厂，以减少在工厂建设过程中的软基处理和土石方开挖爆破的工程量，降低工程造价。

　　其次，地面以上的房屋等建筑，庄家、树木等拆迁砍伐量，青苗补偿要在经济合理的承受范围以内。

安全

　　工厂驻地的地理位置和环境，要满足相关法律法规规定的防洪、防雷要求。避开滑坡、泥石流等地质灾害地带，远离危险化学品、易燃易爆等危险源。PC工厂建成后也不得对周围环境和常住人群的生活环境造成破坏和污染。

方便、合理

　　首先，要考虑工厂附近和经济运输范围内是否有可靠的资源供应和能源供给。例如砂石料的供应，附近是否有电、水、天然气、通信等的接入条件。周围的交通是否能满足方便各种原材料和产品及时顺利地进入工厂的需求。同时也要考虑工人日后生活的方便性。

　　其次，要关注工厂周围的民风民俗，能否与周围的居民和谐共处，也是以后PC工厂能否顺利生产的一个重要影响因素。

3、总 结

　　综上所述，PC工厂选址时应多考察几个地块，综合考虑以上几个注意事项，进行对比分析后，再从中选取一个优良厂址。禁忌随意、仓促选址。

住宅产业化PC工厂建厂选址与定点流程大致可以分为前期项目信息输入，工厂提出使用需求，新工厂厂区初步规划，讨论规划方案可行性，汇总信息改进厂区规划方案，与定制厂房承建方沟通厂区规划方案可行性，公司高层评审方案，厂房选址定点。

PC标准化厂房一般为4跨钢结构厂房。主要包括：1个多功能构件构件生产车间（可生产叠合板、内外墙板）；1个异型构件生产车间（可生产阳台板、飘窗板、楼梯等）和钢筋加工车间；实验室；材料、成品等辅助储存区域；锅炉房、配电室等辅助设施；办公设施等。

（1）工厂的基本设计

多功能构件构件生产车间设计尺寸（参考）为：长100~150米、宽24米，行车起升高度不小于7-9米，钢结构厂房，地面硬化处理，硬化层不低于20mm厚。生产线振动系统工位及蒸养房工位地面需做地基处理。

异型构件生产车间设计尺寸为长100~150米，宽2×24米的厂房内。行车起升高度不小于7米，钢结构厂房，硬化层处理。阳台、楼梯构件生产台座需特殊处理。

在办公楼的一层建立实验室，实现主要原材料及生产过程的检验与记录，实验室可实现对于诸如钢筋强度、混凝土强度等主控项目的自动测量和记录，不能人工干预，可实现每个构件关键数据的可追溯性。

材料储存区域主要用于钢材储存、砂石料储存、成品储存，分为三个场区，每个成品场配置16吨天车一台。厂内建立锅炉房、变配电室等辅助设施，用于厂内供气、供暖、供电等。

（2）设计生产能力

构件生产线运行节拍按照10分钟设计，每天两班生产，每班12小时。根据生产组织和循环模具的数量，生产线的机械设计能达到连续2班并按300天工作日/年的要求。可以实现最.高160余块叠合板或墙板的日产量，年产量可达48000余块。

阳台构件采用台座法生产，车间内布置14个阳台构件生产台座，每天两班生产，每班12小时，每天实现日产量28块，年产量可达最.大约8400余块。

楼梯构件采用台座法生产，车间内布置21个楼梯构件生产台座，每天两班生产，每班12小时，每天实现日产量42块，年产量可达最.大约12600余块。