高效的预制工厂能用更少的材料生产更多混凝土预制构件，通过减少停机时间，降低维修成本，减少员工生产力中断获取更多的收益。 这里提到的方法可能有助于提高工厂的效率，从而节省一些成本。

当然，并非所有的PC工厂都是相似的，所以这些步骤中的一些可能对特定的工厂没有意义，甚至可能花费更多的时间和精力。 但是，混凝土应该始终寻找改善其流程的方法，以提高运营效率，质量和经济性。 让我们来看看这5个降低成本的方法。

1、预防性维护

当预制设备对机器和设备进行定期检查和维护时，故障和生产时间损失的可能性会降低。要不断地向员工传达，使其认识到定期和一致的预防性维护的重要性。在发生故障之前检测到磨损皮带，不准确的刻度读数，磨损的装置/设备，噪声轴承和堵塞的过滤器的可能性大大提高。

工厂应保留零件的备用件，例如水部件，箱信号，防尘盒，电磁阀，气缸，轴承和各种维修套件，可以帮助减少停机时间。对于难以找到或需要数周才能发货的零件尤其如此。如果不确定设备上有哪些备件，请咨询您的设备供应商或服务商。

零件存放区域应尽可能保持整洁。

2、工厂5S

一些统计数据显示，超过70％的工伤与5S直接相关。保持预制工厂的清洁是一场持续的战斗，但值得去做。工厂维护清洁工作区域的行为会极大地影响员工的安全，健康和环境，最终会影响工厂的利润。

保持工厂干净整洁既不复杂也不是不可能。5S管理是一种雇主和员工完全控制范围内的做法，但它涉及团队合作和努力。通过调查导致受伤和伤害本身的事件，您可能会发现这是由于内务问题产生的。地板上或梯子上的油污，堆积过高的材料或物料袋，散落的工具和管道，走道阻塞，脏的治具和机器，散落在地上用过的焊条，杂乱的工作台或车间，堵塞的灭火器和车间地板上的积水都可能导致滑倒，绊倒和摔倒。所有这些都与5S实践有关。

工人通常不会意识到伤害如何影响他人，或者良好的内务管理计划如何使工厂中的每个人都更安全，更不容易受伤。明智的做法是确定要进行多少生产，服务和销售才能在损伤成本的情况下实现收支平衡，向所有员工披露这些信息，以显示每个人如何分担伤害成本。

3、质量管理体系

质量是免费的。工厂可以通过实施质量管理体系来避免制造低劣的产品。国家提供的有关预制和预应力混凝土厂质量控制手册或标准，可以帮助预制混凝土行业开发特定工厂的计划。手册或标准用于日常工厂操作，使管理和生产人员能够理解并满足制造优质产品的要求。它提供了遵守公认行业标准的实用信息，有助于在整个工厂的运营中提供一致性。预制混凝土产品的使用者和用户不断寻求识别高质量产品的方法。工厂认证计划基于质量控制手册中概述的优质质量控制计划，旨在确保预制和预应力混凝土工厂能够生产优质产品。

持续改进是日常工作中经常被忽视的基本原则之一。 大多数工业管理专家估计，质量差的成本通常占总销售额的5％至30％。 其中一些与质量差相关的成本很容易被发现，而另一些可能难以确定。

对制造不良的产品进行维修会耗费材料和劳动力。当工件无法修理时，必须将其丢弃，导致失去该结构中原材料的价值。处置本身也需要花钱，然后再次制造产品以满足客户需求的成本。但即使这些成本也无法与客户对质量差的产品失去信心所带来的损失相比。废品、未充分利用、销售损失、返工和保修成本都包含在质量差的成本中。

4、损坏构件的修复

PC工厂低效的一个常见反复例子是修复混凝土产品。由于不适当的预浇注，生产，后浇注，剥离或处理工序，产品有时会因为某种修理方式损坏。如果处理不当，一段时间后损坏可能会成为制造过程中的常规任务。然后，工厂将成本吸收为开展业务的成本，而实际上公司应该找到并解决问题的根源。应解决以下问题以防止再次发生损坏：

• 生产前检查报表（是否有泄漏，表面缺陷等）

• 使用正确应用程序

• 使用适当的振动设备和技术

• 检查所有起重设备的安全性和容量

• 对成型产品使用适当的处理技术

一旦解决了所有这些问题，就可以开始生产计划，确保有效处理问题，不需要重复动作。

5、纠正措施

闭环纠正措施系统涉及识别和消除问题的根本原因。 以下是闭环纠正措施计划的步骤：

• 明确定义问题

• 确定其对流程的影响程度

• 确定并消除根本原因

• 客观地评估所采取行动的有效性

在评估该模型时，应对所有材料，机器，方法和人员进行调查，以确定其根本原因。一旦消除，就能会防止问题再次发生。这反过来能提升公司的收益。