钟志强：

中建科技集团有限公司深圳分公司副总经理

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《PC构件工厂提质增效的探索与实践》

一、PC工厂的现状和问题

（一）政策持续加力，需求不断增长

由于政策的推动，市场需求进一步增长，原有的构件厂产能利用率提高；新兴市场发展迅速，海南、广州等地强制性政策效果显现；部分构件厂盈利状况持续改善，但大部分构件厂没有达到预期（可研）的盈利水平。

（二）市场竞争加剧，供给持续增加

以北京上海为例，北京PC工厂从2018年16家增加到2020年的26家，设计产能从191万立方增加到418万立方；上海从2017年58家增加到121家，设计产能从220万立方增加到700万立方。

(三）不断有新的竞争者加入

开发商、施工企业，专业构件厂等不断涌入。而行业的特点进入容易，退出难、长周期，进步慢、重资产从而竞争不断恶化。

（四）人工成本持续增加，人才结构进一步优化

随着时间的推移，人才的培养和吸引逐渐优化，同时人工的成本也相应的持续增加，企业人才成本逐年递增。

（五）技术创新不足，生产效率低

建筑设计、结构设计、材料、工艺、设备、模具、IT系统等创新升级均需要大量人力物力财力和时间支撑，且不易在短期内实现成效。

（六）管理能力不足，管理效率偏低

对行业具备系统专业认识的专业化管理团队缺乏，未能通过有效管理提升整体效益。

（七）产业链不协调，短板尚需补足

设计、生产、建造、运维、开发之间的沟通、交流和合作缺乏，缺乏合规、可靠、标准化、经济型的技术认定。

（八）认知偏差仍然普遍存在，因循守旧

业内对PC的偏见依然普遍，如装配式建筑不抗震，装配式建筑多花钱；装配式建筑质量差，装配式建筑单调....等等。

二、关于PC厂提质创效的思考

（一）纠正认识偏差，回归初心使命

利用现代科学技术，逐步提高建筑业的生产效率和产品品质，实现建筑业的可持续发展。

（二）正视问题所在，有的放矢改进

2019年，我国建筑业总产值约为248446亿元。在建筑业产值构成中，约50%为材料费，其余过程消耗已经不复存在，包括消耗的人工、机械、工具、时间、空间等等。建筑业本质上是“建筑材料的搬运工”，效率每提升1%，可创效1000亿元以上。

（三）坚定发展信心，放眼发展前景

PC具有诸多优势，发展前景良好，需要坚定信心。

设计简化：通用体系、专用体系、模数化、定型化；

施工快速：同步工作、立体交叉施工、快速组装；

品质提高：高精度、杜绝渗漏、A级防火、SI、打造百年建筑；

环境友好：排放少、运输少、人工少、措施少；

工人稳定：遮风避雨、固定工时、危害减少、生活有序；

造价降低：比较优势、同样品质花费更少、综合造价。

（四）找准市场方向，完善产品结构

PC产品可应用领域广泛，除房屋结构（梁、柱、墙板、楼梯、阳台等），还可用于市政工程（地铁、管廊、桥梁等）、地基工程（管桩、方桩等），基础设施（铁路、公路、体育场等），景观工程（路面砖、路沿石等），装饰工程（挂板，地砖等）。PC工厂应根据自身情况选择和完善产品结构。

（五）做好基础研究，做到融会贯通

PC是多学科交叉多层次复合的行业，涉及材料性能学，材料工艺学，结构力学、建筑学多学科复合应用，PC企业需要做好基础研究并融会贯通。

（六）坚持价值创造，追求互利共赢

注重创造时间价值（工期节约）、空间价值（场地节约）、集成价值（工序减少）、管理价值（管理简化）、运维价值（运维节约）、品牌价值（社会效益），与使用单位互利共赢。

三、我们的探索与实践

在此，结合我们在实际工作中的探索，从三个纬度：道（商业模式）、器（技术路线）、术（管理体系）分析PC工厂的提质创效的路径。

（一）REMPC商业模式

1、案例： 坪山三所学校

锦龙学校、实验学校二期、竹坑学校三说学校均以中建科技为EPC总承包单位，在实施过程中，我们对项目建筑、结构、装修、机电的设计充分考虑装配式建筑实施特点，结构体系采用中建科技自主研发的预制混凝土柱与钢梁组合结构。预制构件有：预制混凝土柱、钢结构梁、预制预应力叠合板、非预应力叠合板、阳台、楼梯等。项目总建设工期约11个月，于2019年9月投入使用。

2、案例： 长圳保障性住房

深圳市光明新区保障性住房，总建筑面积109.78万平方米，拟建25栋100-150米高的超高层建筑，是国内规模最.大的公共住房项目。中建科技作为EPC总承包企业，统筹规划、设计、报建、施工、生产、采购所有环节。该项目的结构体系为：预制剪力墙、巨型钢结构（木结构）、双面叠合剪力墙、内浇外挂（挂板、飘窗）。项目全屋采用装配式装修，打造了全国最.大的装配式景观示范工程，地面铺装采用PC构件。主要预制构件：飘窗、叠合板、外墙、楼梯、阳台、装饰、景观构件，总量约7万立方米。

（二）技术路线

1、探索新技术

探索十大技术体系的新技术。分别是装配式剪力墙结构、双面叠合剪力墙结构、装配式混凝土框架结构、装配式钢结构、装配式钢混组合框架结构、装配式大框架钢混组合主次结构、模块化钢结构、装配式交错桁架结构、装配式低多层住宅、干式装配预应力混凝土框架结构。

2、开发新产品

1）预应力双T板。跨度：6-40m。宽度：2m。高度：200-1300mm。承载力：44KN/㎡。

2）预应力带肋叠合板。取得了国家实用新型zhuanli、外观技术zhuanli和中建集团科学技术奖三等奖。

3）预应力空心板。跨度：0-18m（生产线长度120m，构件长度任意可调）。宽度：1.2m。高度：50-350mm。配筋率：4-8kg/㎡。

4）竖向构件。在院士指导下，高效实施，开发了高效可靠的竖向构件和连接件。

5）市政构件。开发了排水沟，护栏，井盖等市政构件。

3、研究新工艺

1）自持力预应力模台。工艺流程： 横台清扫 → 喷涂脱模剂 → 模具组装→ 预应力钢筋安装 → 张拉 → 附加筋绑扎 → 布料 → 混凝土振捣 → 构件预养护 → 构件拉毛 → 构件蒸养 → 放张 → 钢绞线切割 → 构件出池→ 端头整理。工艺特点：生产线长度：60m以上。生产线宽度：2000 mm。肋高：1300mm。构件最.大跨度：30mm。张拉模式：单根多次张拉。放张模式：切割放张。生产效率：60m/天。

2）预应力长线台座。工艺流程： 横台清扫 → 喷涂脱模剂 → 模具组装→ 预应力钢筋安装 → 张拉 → 附加筋绑扎 → 布料 → 混凝土振捣 → 构件预养护 →构件拉毛 → 构件蒸养 → 构件脱模 → 翻板吊运 → 构件清洗。工艺特点：生产线长度：100m以上。生产线最.大宽度：3000 mm。构件最.大厚度：120mm。构件最.大跨度：8000mm。张拉模式：单根多次张拉。放张模式：整体放张。生产效率：1100㎡/天。

3）双皮墙全自动生产线。工艺流程：横台清扫 → 喷涂脱模剂 → 模具组装→ 钢筋安装 → 布料 → 混凝土振捣 → 构件预养护 →构件一次蒸养 → 件翻转→ 模具组装→ 钢筋安装 → 布料 → 混凝土振捣 → 构件二次蒸养 → 件出池→ 运输码放。

4）压槽叠合板半自动生产线。

5）空心板滑模生产线。工艺流程：横台清扫 → 喷涂脱模剂 → 预应力筋安装 →张拉 → 混凝土挤压成型 → 构件养护→放张→构件切割 →构件出池→ 运输码放。工艺特点：生产线：7*120米连续连续滑膜全自动生产（含混凝土供应）。生产线工人用量：3-5人。产能：50万㎡/年。

6）成组立模。工艺流程：模台清扫 → 喷涂脱模剂 → 钢筋入模→模具移动固定→ 混凝土入模 → 构件养护 → 模具打开→构件出池→整理码放。工艺特点：侧面落砼：构件侧立生产。模具成组：通常成组使用。占地：占地相对较小，车间紧凑。混凝土：采用自密实混凝土或普通混凝土附着式振捣。钢筋：可采用焊接骨架。养护：采用附着式加热管道，效率更高。

7）飘窗自动化流水线。流水节拍为5min/工位；生产操作工位41个，按照流水节拍富余15个；养护工位82个，实际养护周期410分钟，约7小时；单构件生产周期为600分钟，两班生产时有2小时冗余度。

4、开发新材料

1）UHPC。超高性能混凝土。性能：高强度、高流动性、高密实性、高耐久性；材料：需要采用特殊材料；配合比：需要进行细致研究（200MPa以上）；制造：需要特殊生产设备。

2）装饰混凝土。

3）高强LC。

（三）管理体系

1）管理要素。包括计划、组织、控制、领导四个要素的管理工作细分、阶段计划、实施手段及工具。

2）流程。控制好采购、物资、生产、安监、品控、人资、财务、成本、行政、财务全盘流程。

3）管理制度。制定了人资、技术、生产、安监、品控、采购等全门类的1.2.3级管理制度文件。

4）建立智能信息化建造平台。

5）精益制造系统（LPS），实现设计、设备、生产、智能制造、财务、项目、7S共七个板块的数据可视化及协同运用。

6）精益制造管理手段。由专业的企业和软件提供支撑。设计有PKPM、YJK、REVIT、PLANBAR。生产有新大地、天津银丰、河南卫华、江西起重。数字化输入有深圳新锐影视数码/海康威视。ERP由构力科技提供。5G由中国电信提供技术服务。

7）以游牧式工厂为理念，借助成熟制度体系和信息化手段有效实施异地管理。

本文由智建网根据活动现场采访及录音整理并发布