1、厂区规划依据

首先，根据PC工厂可行性研究报告、企业的经济技术状况、对PC工厂的预期，进行工厂的总体规划。

其次，还应考虑厂址所在地允许扩展的空间、PC产品定位和产量需求、PC构件生产线主要设备的性能参数等因素。应特别注意的是，PC构件对存放场地的需求较大。

2、厂区规划原则

选址上，因地制宜，充分利用现有条件，做到交通便利、物流通畅。

技术上，生产线适用性强，设备性能稳定可靠、运转安全、操作维修方便。

经济上，建设成本可控，后期运行维护成本低，生产线可塑性强。

环境绿化与空间组合协调，努力改善工厂和工作环境，符合环保要求。

• 对PC工厂厂区规划设计的原则：

　　1、总平面设计必须执行国家及地方规范标准的方针政策，按设计任务书进行。简单的列举几个规范：建筑设计防火规范，民用建筑设计通则，工业企业总平面设计规范，跟生产内容相对应的专项设计规范、建设规划局出的规划建设要点等等；

　　2、总平面设计必须以所在城市的总体规划、区域规划为依据，符合规划要求。如交通道路、场地出入口位置、建筑体形、层数、高度、公建布置、绿化、周围环境等都应满足规划要求，与周围环境协调统一。建设项目内的道路、管网应与市政道路与管网合理衔接，以满足生产、方便生活；

　　3、总平面设计应结合当前土地的自身条件，如地形、地势、地质、方位、水文、气象等自然条件，依山就势，因地制宜；

　　4、总平面设计应结合地形，合理地进行用地范围内的建筑物、构筑物、道路及其他工程设施间的平面布置。如建筑物面积、高度及出入口的位置等等；

　　5、总平面设计应考虑建筑物之间的距离，其距离应满足生产、安全、日照、通风、抗震及管线布置等各方面要求；

　　6、总平面设计应对原有的不可拆除的建筑物、构筑物或设施等，进行重新的布局考虑、供电能力、供排水能力及通风照明能力等等问题；

　　7、总平面设计应尽力降低成本，把资源、设备、空间、能源等有效的最/大化利用。

• 对PC工厂土地的整体使用规划：

　　1.功能区域的划分，如需考虑满足生产、仓储、堆场、车间的大小、高度及位置，产品及生产量的预测等，尽可能缩短工作环节的等待时间，减少反复的工作操作。还需考虑办公、生活的人数及规格等等，使工作环境安全舒适方便；

　　2. 还要根据其生产工艺流程的要求，厂区内的管理要求，产品和生产量的要求，以及公司未来发展的要求等；

　　3.人与物的出入口规划和基本路线规划，包括工厂内的物流路线和参观人员的参观路线及其行走道路的需求设计；

　　4.需配备的辅助设施，如：办公楼、研发楼、宿舍楼、餐饮中心、产品展示区、拼装展示区、停车场、绿化区及多功能活动区等等；

　　5.对带规划区域的考虑及将来扩建可能性的考虑。

　　节能减排是目前全世界的首要任务，通过工厂化的生产，建筑材料损耗减少60%，建筑节能65%以上，建造周期缩短70%，做到了房屋建造、使用的“全过程”节约能源，最/大限度地减少了对环境的不利影响，尤其是在冬歇期漫长的北方地区可以不受季节影响而做到“全年建设”，大大提高了建设效率。

3、厂区规划内容

PC工厂按照可行性研究报告中的规划进行设计和布局，同时兼顾整个工厂内各生产项目的投资顺序和PC生产线日后提能扩产的要求。

PC工厂整体由构件生产区、构件成品堆放区、办公区、生活区、相应配套设施等组成，具体可分为PC生产厂房、办公研发楼、成品堆场、混凝土原材库、成品展示区、实验室、锅炉房、钢筋及其他辅材库房、配电室、宿舍楼、餐饮楼等。

构件生产车间由PC构件生产线、钢筋加工生产线、车间内PC构件临时堆放区、混凝土搅拌运输系统、高压锅炉蒸汽系统、桥式门吊系统、动力系统等组成。

1、厂区布置方案

公司根据土地情况及项目生产工艺需求以及企业未来发展要求，总图布置方案应满足以下几点原则：

功能分区明确，人流、物流便捷通畅；

生产工艺流程顺畅、简捷，为以后扩产提供方便；

绿化系数较高，厂区舒适、美观。

2、生产车间

为快速建厂，快速投产，当前PC工厂一般采用大跨度单层钢结构厂房设计。

车间设计为2~4跨不等，车间长度150~180米，单跨宽度24~27米，厂房高度需保证最小起吊高度9米的要求。地面硬化采用水泥混凝土，厚度不低于200mm，基层采用三七灰土或水泥稳定碎石、水泥稳定砂砾。

生产车间在设计时应综合考虑经济适用、布局合理及节能环保等多种因素，并满足以下几点要求：

生产设备要按工艺流程的顺序配置，在保证生产要求，安全及环境卫生的前提下，尽量节省厂房面积与空间，减少各种管道的长度；

保证车间尽可能充分利用自然采光与通风条件，使各个工作工作地点有良好的工作条件；

保证车间内交通运输及管理方便。万一发生事故，人员能迅速安全地疏散；

厂房结构要紧凑简单，并预留一定空间为生产发展及技术革新等创造有利条件。

3、构件堆场

构件堆放场是PC工厂的重要组成部分，是预制构件出厂前的主要储存地。

堆场的设计

堆场设置要考虑与构件生产车间的距离，故构件堆放场一般靠近生产车间设置。堆场面积的大小应满足PC工厂最/大生产产能需要，并要满足库存构件的堆放需求。其最/大面积可按照产能的1.2~2.0倍进行预留设计。

堆场龙门吊的选择与布置

龙门吊跨度选择:为充分利润堆场空间，龙门吊跨度宜大于20m，并采用单端悬挑。堆场内龙门吊采用对称布置，即两跨龙门吊悬挑端设计为一左一右，两龙门吊间为滑触线。堆场龙门吊吊重为50t。

4、办公研发楼

PC工厂内的办公研发楼应满足100~150人办公需求，并预留足够的房间。

办公研发楼内设各个职能部门:办公室、研发设计部、市场部、财务部、采购部，并设有多功能厅、大中小型会议室、接待室。办公楼前设停车场，停车场满足本公司人员车辆及来宾车辆停车需求。

5、实验室

实验室规划:实验室具有相对独立的活动场所，充分考虑安全、环保、交通便利及工程质量管理要求，满足信息化办公要求。满足试验检测工作需要和标准化建设的有关规定。

实验室的功能分区与布局:资料室、留样室、特性室、力学室、标养室、集料室、水泥室、化学室。各功能室要独立设置，并根据不同的实验检测项目配置满足要求的基础设施和环境条件。按照试验检测流程和工作相关性进行合理布局，保证样品流转顺畅，方便操作。

6、宿舍楼

根据PC工厂经营规划情况，宿舍楼的面积要满足高峰产能时员工的住宿条件。宿舍楼设计简洁大方，有节能供暖设计。

7、锅炉房

根据PC工厂的规划情况，锅炉房位置应靠近生产车间。锅炉房可设计为框架或砖混结构，锅炉房面积及布局应根据设备情况进行设计布置。选择锅炉吨位的大小时，还应考虑到生产车间、办公研发楼、宿舍楼的冬季供暖需要。

8、地磅房

地磅房位置应设置在物流门附近，根据地磅、砂石料仓库的位置而定。磅房距离地磅不宜超过50m，面积15~20m2即可。

9、厂区道路等设施的设计与布置

厂区道路在满足生需求的同时，做到物流顺畅有序。

厂区主干道构成环状路网，各路相通。厂区物流出入口应紧邻市政道路。厂区交通要做到人、物分流。

厂区道路一般采用水泥混凝土路面。主干道路面宽度不小于7m，次干道为5m。

对厂前区、道路两侧及新建建筑物、构筑物周围皆予以绿化，种植花草和树木，以达到减少空气中的灰尘、降低噪声、调节空气温度和湿度及美化环境的目的，为工作人员创造一个良好的户外活动场所。

场内管线有：给水排水管线、电力及通信线路、压缩空气管线等。

排水采用暗沟雨污合流形式，其他管线均采用地沟。对于含有水泥等粉料的浆水，应设置沉淀池，明沟上覆盖盖板。