预制混凝土(PC)构件生产成套装备技术是目前国际建筑工业化的潮流之一，与传统建筑相比，在提高建筑产品质量的同时，实现了节能、环保、全生命周期价值最/大化，是国际公认的可持续发展的技术产业。

预制混凝土(PC)构件自动化生产线采用高精度、高结构强度的成型模具，经自动布料机将混凝土浇筑其中，振动台振捣后，经蒸汽养护窑养护，使构件强度≥75%的设计强度时才进行脱模处理的生产工艺，而空模具沿回模输送线自动返回，在回模输送线上设置了清理、喷脱模剂、划线、安装模具侧板、安装钢筋桁架、检测等工位，形成了自动化环形作业，将信息技术引入施工过程，实现施工组织信息化，工作流程科学化，技术管理规范化，运用机器作业代替手工作业。

德州海天机电科技有限公司依托区域优势和雄厚的装备制造实力，与国际先进生产商达成战略合作协议，完成叠合楼板、保温外墙板、内墙板的生产设备配置、掌握了混凝土搅拌、钢筋处理、密实成型等工艺技术和成套装备设计制造技术，形成了适合中国国情的预制构件生产线总体布局设计理念，开发出了不同自动化程度的产品，以满足不同用户的需求。

德州海天机电科技有限公司PC装配式建筑生产线总长度一般为200米，一个跨度25米，三到四个跨度，用于生产墙板、楼板等厚度在450mm内地板类构件，设计产能为每年8万立方米左右板类构件（含三明治外挂墙板和三明治剪力墙板和叠合楼板），可生产较复杂或预埋较多的墙板。 流水线系统组成：模台系统，模台输送系统，混凝土输送系统，布料系统，混凝土振实系统，养护窑系统，预养护系统，脱模系统，运输系统，构件表面处理系统，其它设备系统和控制系统等。

设备包括：9米×3.5米模台，地面行走轮，模台驱动轮，感应防撞装置，混凝土输送机，混凝土布料机，振动台，养护仓，模台存取机，预养护系统，立起机，构件运输车，边模输送机，升降式摆渡车，打磨修光机，表面拉毛机，振动赶平机，清扫机，喷油机、数控划线机、混凝土输送轨道等。

PC装配式建筑生产线的设备配置及产能，可根据客户需求量身定做。

混凝土预制构件生产线 将传统现浇工地大量立体分散的工作，在工厂，通过标准化、机械化方式、预先加工制作建筑物的混凝土部件，工作模台流转作业，实现住宅预制构件批量生产。简称——PC装备生产线 由模台预处理系统、布料系统、养护系统、模台循环系统、脱膜系统、中央控制系统组成 生产流程：模台清理、喷涂、划线——钢筋骨架上模台——混凝土输送料——混凝土布料机布料——流转模台震动——拉毛、抹光、赶平——养护、脱模、码垛，预留管线。 公司服务： 整条生产线可用于建筑外墙、内墙、叠合楼板、阳台、楼梯等生产加工，年产10万立方米。

德州海天机电科技有限公司是专业从事装配式建筑智能装备研发制造的国/家级高新技术企业，具有成熟的设备研发、制造与服务经验。为山东省装配式建筑产业基地，山东省装配建筑智能工程实验室，山东省“企业技术中心”，“专精特新”，“隐形冠军”企业。

装配式建筑生产工艺是在指在流水线上通过可移动式模台生产装配式建筑所用的钢筋混凝土预制构件，具体的工艺流程包括：清理模台——喷涂划线——安装边摸——绑扎钢筋——浇筑混凝土——振动——拉毛——预养——码垛机——养护窑蒸养——拆模吊装成品。

简单的说，这种生产方式解决了以往工地现场浇筑所产生的扬尘等环境污染、增加了施工速度、可以大量的提升建筑效率，在未来建筑工人日渐减少的大环境下、装配式建筑工厂化成为必不可少的发展趋势。