大多数工厂，尤其是在冬季不供暖的南方地区的工厂，都不约而同的遇到了一个难题，就是构件生产后，由于环境温度较低，同时由于大多数养护窑设计不合理，在冬季养护窑内的温度只能比环境温度高大约10℃。较低的环境温度，导致了构件拆模时间过长，有时长达36～40小时，严重制约了产能，成为了影响 PC构件养护效率的瓶颈。

影响 PC 构件养护效率的瓶颈

混凝土强度发展的两个必要条件首先是温度，其次是湿度。

要想缩短PC构件拆模时间，提高养护效率，首先要提高养护窑的养护温度，虽然养护温度越高，强度发展越快，但是鉴于以往经验和大量的实验数据，同时考虑到构件结构的安全性，以及实际改造使用时的可行方案，混凝土养护最/高温度建议确定为 50℃。

在保证温度的同时，也不能忽略湿度，养护窑内的相对湿度要保证在90%以上。只有强度发展和保证构件质量的两个必要条件——温度和湿度都得到了保证，才能突破影响PC构件养护效率的瓶颈，才能提高养护效率，才能保证PC构件的质量。

温度对混凝土强度的影响

混凝土强度与养护温度密切相关，养护温度越高强度发展越快。养护窑温度提高到50℃，使用普通C30混凝土配合比16小时就可以达到15MPa拆模强度。

目前国内一般普通叠合板要达到15MPa，楼梯、梁、预应力构件要达到20MPa才能安全起吊和运输；在不供暖的南方的冬季、深秋和初春，工厂内温度很低，大部分时间低于20℃，冬季最冷的时候只有几度。还有不少工厂的养护窑，只能加温到比环境温度高10℃。如果在这样的环境温度下，混凝土构件要30～40多小时才能达到上述强度，才能拆模起吊，这会造成养护效率严重降低，影响产能。

湿度对混凝土强度的影响

在南方的秋季和冬季天气一般会比较干燥；很多养护窑的设计只重视温度，不重视湿度，用电热管升温，温度升高后不及时加湿，这些因素都会导致PC构件表面失水。

PC 构件生产完毕后，若不及时覆盖塑料薄膜保湿养护，以及在养护窑内湿度太低，就会在上述因素作用下造成新浇注混凝土表面0.5cm左右厚度的混凝土失水，造成水灰比变小，强度发展与 0.5cm以下混凝土不同步，混凝土表面因为失水而开裂，影响混凝土质量。

同时，混凝土水化需要外界大量补充水，否则，水化时没有充足的水，水化就会不完全，最终影响混凝土强度，影响PC构件质量。所以，混凝土的保湿也是非常重要的。

目前不少工厂的养护窑加湿还不能满足养护需求，尤其是开了电热管加温，不加湿，会导致湿度下降，造成混凝土表面产生裂缝的质量问题。

解决PC构件养护效率的措施

要想缩短PC构件拆模时间，提高养护效率，首先要提高养护窑的养护温度，虽然养护温度越高，强度发展越快，但是鉴于以往经验和大量的实验数据，同时考虑到构件结构的安全性，以及实际改造使用时的可行方案，混凝土养护最/高温度建议确定为 50℃。

在保证温度的同时，也不能忽略湿度，养护窑内的相对湿度要保证在90%以上。只有强度发展和保证构件质量的两个必要条件——温度和湿度都得到了保证，才能突破影响PC构件养护效率的瓶颈，才能提高养护效率，才能保证PC构件的质量。