壹

- 构件厂考察重点包括什么内容? -

✔ 产能

生产线是否为自动化生产线。通过观察、询问及结合其他构件厂的生产经验，用每条生产线的天最/大产量可推算出每条生产线的年最/大产量进而估算出构件厂的年最/大产量。根据构件厂家的年签约合同构件量、年最/大产量、签约合同供货周期可大致判断出构件厂的本年剩余产量，进而判断其现阶段是否能满足甲方新增项目产能及工期要求。

✔ 信息化

每个构件是否有自己独特的编号或二维码，是否可通过电脑或手机实时掌握每个PC构件的动态，并可向甲方开放全过程的信息。甲方可通过手机端实时掌握构件生产、养护、运输、安装等各个阶段的情况，一旦发现部分构件有供应不及时的可能，可采取其他措施保证项目工期；对运输或安装过程中损坏的构件可通过信息化的手段及时找到替补构件。另外，通过信息化的管理，也可加快现场构件的安装速度。

✔ 场地

构件厂家对场地的储存能力要求较高，一般构件厂家会为项目提前生产出1-2层构件，但现场进度往往不可把控，一旦工期后延，会形成较大批量的构件存放情况。如同时存在多个项目工期延后，那么提前生产出的构件的存储和成品保护问题则需要密切关注。场地较大的构件生产厂家势必会占据一定的优势，而场地较小的构件厂家则有可能向甲方索赔由于工期延误造成的堆场费用。

✔ 质量

查验构件厂是否有明确的质量管理规定，对生产构件的全流程有无形成文字的管理规章制度；是否有样板、封样室、实验室等；养护是采用自然养护还是蒸汽养护；生产线的工人管理方式如何等。

✔ 工人

生产线的工人来源是否稳定，劳动力能否得到充分的保证，生产线的熟练工人占比多少。

✔ 运距

运距为选择构件厂的重要因素之一，运距较远的构件厂会造成较大的成本浪费，运距是否在合理的范围内需仔细考虑。较远的运距除了成本因素外，还有时间因素，损坏的构件可能迟迟无法更换，则会严重影响工期。

✔ 工厂构成

构件生产单位是否为甲方签约单位100%持股，若为多公司合股出资，需关注后期一旦出现履约问题时，签约单位的协调力度。应在招标前期同构件厂的主要负责人建立起有效的沟通机制，一旦发现问题，可确保得到有效的解决。

✔ 科研

一个好的预制构件工厂一定注重自身的研发能力，考察时观察公司是否投入大量人力、物力、财力研发新技术、新工艺、新模式；公司的研发人员数量有多少；公司是否编制行业规范；是否出版相关专业书籍。

✔ 配合度与责任心

配合度至关重要，可以通过同行的调研，甄别出负责任、用心做事的构件单位。

贰

- 是否设置装配式样板间？ -

现场施工之前，应在施工场地附近搭设工艺样板房，可通过样板间对工人进行工艺工法的训练，并对样板房的各关键工序进行工艺评定和验收。样板房搭设过程中，水平缝外侧封浆、套筒灌浆、竖向后浇带模板支护和混凝土浇筑等各工序应拍照和录像，完成试验报告或工艺评定，并提交业主、监理、设计单位审核，验收通过后方可开展施工作业。

总包单位应制定预制外墙防水施工的专项技术方案，并在工艺样板房开展防水施工工艺评定，报建设单位、监理单位、设计单位审核，验收合格后方可作业。

装配式内装修施工前，应选择有代表性的空间单元和主要部品进行样板间或样板试安装，并应根据试安装结果及时调整施工工艺、完善施工方案，且应报经各方确认。