随着全国各地区装配式政策持续推进，自2018年国家正式出台《装配式建筑评价标准》【GB/T51129-2017】，标志着我国装配式建筑行业真正进入实质性阶段。截至2019年初，全国建成投入运营的PC工厂企业大约800家。据行业数据统计，江浙沪地区工厂数量约400家；京津冀地区工厂数量约120家；珠三角地区工厂数量约90家；其中，独资企业约占20%，股份联合企业约占70%以上。装配式行业迅速经历着由起步阶段向培育期发展，重点地区的牵头引领作用逐渐凸显。PC工厂项目建设也逐渐由非理性的抢占资源向专业精细化投资方向转变。

投资建设PC工厂前需要做足哪些准备之二

由于PC工厂属于加工制造业，项目建设是典型的“拿地——建设——生产+服务”重资产投资模式，并且生产工艺较为复杂，设备投资较大、建设周期较长，大部分PC工厂经过建设期投入运营后都普遍存在一定的问题现状，这种在行业内都普遍存在的现状，主要归纳为：

首先是在建设期对工艺设计和运营管理过于理想和标准化，没有系统性的分析测算以及核定技术、生产、采购、物流过程中实际需求和现场管理以及成本控制，造成设计产能与实际产能差距过大，例如：某工厂在建设期按设计产能15万立方米混凝土预制构件目标来投资工业土地、生产设备和人力配置，经过近4年生产运营在市场采购量不断提高的前提下，实际产能最/高只达到7万立方米，有近一半的产量无法达到，部分物资成本更难以控制。这个现象约有一半以上的工厂普遍存在，还有部分工厂连设计产能一半都达不到。

第二是生产线设备自动化程度较低，大部分生产操作要依靠人员手工作业完成，生产设备远没有达到设计之初的定位和效率。这方面国外生产线设备凸显的适用性相对比较严重，并且后期设备维护情况都比较差。

第三是行业内的专业管理人员相对较匮乏，挖角情况比较严重，真正从事过大规模生产的一线技术人员和生产管理人员相对有限，并且管理人员的薪资较高流动性较大，而生产工人素质和技能都相对比较低，尤其在生产劳务方面存在诸多问题。由于缺乏有效的管控体系和技术储备，不断重复着“人才试验”方式，对企业管理和发展很容易形成一定的困境和隐患。

第四是工厂建设之初对市场需求过于乐观，投产后的装配式市场需求达不到预期值，没有足够的生产任务，这么大的工厂基本“吃不饱”。这种情况下，施工总承包企业和部分混凝土建材企业由于原有的业务比较规模化和成熟，整体抗压力会相能对好一些，能在一定程度上分解PC工厂项目的资金压力。而其他企业就需要不断的坚持并很难再持续投入，造成工厂生产工人流动性较大，管理人员离职率较高，初步建立的管理储备“付之东流”。其中，有部分企业因为地理位置原因，周边有比较成熟的装配式市场，比如上海周边的嘉定、昆山地区以及北京周边的保定、廊坊、承德地区。通过向当地建管部门备案或合作当地有实力的工厂开始“代工”生产，最/大程度缓解资金压力。那么在做“代工”过程中大部分工厂处于“按图加工生产”状态，对预制构件图纸优化、拆分设计、工艺方法、技术体系、质量控制、施工等基本无法深入参与和协助，只能按合同要求必须满足甲方的生产计划和成品的物流发货进度，同时还要承受高昂的物流运输费用以及严格的成品质量查验。这将会进一步降低工厂投资定位并限制企业发展空间。投资建设这么大规模PC工厂不能全部采用“代工”作为长期的经营模式，因为这个门槛相对很低，你现在的“代工”别人也能做，尤其是投资规模不大的小型工厂甚至连正式的成品堆场都没有。因此“代工”模式作为工厂投产初期是可行的，可以作为主营业务的阶段性补充和辅助，但最终还是要凭借工厂自身在工艺、设计、技术、生产、物资方面的专业硬实力和资源配置，培育、带动甚至是引领本地区装配式行业与市场发展才是正确的道路。

通过了解上述情况，应该做好哪些准备才能投资PC工厂，最终实现PC工厂项目的建设和运营。经过梳理，行业内普遍认同这几个方面：首先是项目定位和管理思路方面，由于大部分PC工厂企业都是建筑施工企业或建筑材料企业，这部分行业企业从管理到流程都相对比较粗放，一旦落实到PC工厂后还按照原来从事的行业管理模式去定位和运营，显然无法达到PC工厂本身应有的标准和效率，确实无法满足实际管理要求。因此，现在要建设的是装配式PC工厂项目，就一定要站在工厂的角度去考虑定位和管理，才能从根本上解决问题。具体到预制产品体系、产能规划、工艺设计、管理体系、生产体系、人员配置、设备维护等诸多方面。

第二是PC工厂项目避免“先建设再规划”，现在还是有很多企业在没有相对系统性的规划分析和完善方案的前提下甚至是不规划就匆忙建设，在工艺和产能方面由于规划存在不合理程度，生产设备一旦完成安装调试后，基本上无法再进行有效的扩容和改造，因为养护窑的位置都是做的专项基础，有些养护窑甚至是做的桩基础，还有布置双皮墙翻转设备，改造的投资费用太大。在一定程度上造成资源浪费，后期想改进也非常难。在管理方面由于没有系统性的规划，导致预制构件品种、质量都滞后于市场采购，产能受到较大限制。因此，工厂的工艺、生产、物流等系统规划环节是项目建设期的核心，涉及构件种类、产能、设备投资等重要指标，应该全面的考量市场需求和发展趋势。需要在建设期投入精力并重视工艺和技术体系、生产管理体系。

第三是不要过于依赖生产设备厂家，要求设备厂家协助完成整个项目系统规划和管理。而在现阶段的行业内大部分设备厂家的侧重点基本不在于规划而在于实现，只是把在其他工厂使用过的工艺复制过来，那么其他工厂存在的弊端和隐患也会遗留下来，虽然设备厂家都会在局部进行调整和完善，还有部分有实力的设备厂家也会进行一定程度的深化调整，但整体规划和管理还是不够全面，较多地方只能按“传统做法”，而“传统做法”存在很多不合理程度，从根本上无法改变工艺、技术、生产等现状。设备厂家主要的优势在于设备设计和制造能力，通过工厂企业提供专业和系统化的工艺设计，设备厂家则不需要大量的细化工作，能够很专注投入到设备集成与技术要求的匹配度方面，可以比较清楚的执行好设计思路以及设备制造，尤其在设备机械性能的创新和实践，大部分设备厂家都有一定的合作经验。应该讲优秀工艺设计方案的实现需要设备厂家协助和落实，有利于执行设备部署安装计划，保障按时完成现场设备调试及最终投产。

第四是尽量减少企业自己去独立规划整个项目。部分企业通过聘请其他工厂专业人员过来任职，想通过他们经验来负责项目建设的整体规划和管理，这种方式的基本思路是正确的但过程中存在一定的局限性和隐患，大部分专业人员由于长期只在一家工厂任职，没有较全面的观念或思维，只对自身负责的业务比较熟悉，现在要做的项目工作已经远远超出原来业务范围，对工艺、技术、生产、成本等规划和管理没有较大幅度改善。并且大部分人员的流动性还是比较大，离任后会对企业造成一定程度的困难和隐患。因此，这里指出的是减少专业人员的工作量，不是不能交给专业人员去做，而是需要在过程中给予一定程度的支持、协助、监督和管理。如果企业有一定条件，应聘请专业的技术服务团队协助，针对项目开展系统性和专业性的规划分析以及成体系的质量、安全标准管理的支持。

通以上述分析，PC工厂生产能力、质量和效率的基础条件不仅是投资尖端的生产设备，必须要依靠技术、管理和意识。企业投资PC工厂项目建设除了对行业趋势的掌握，建设时机有效的判断力以及企业自身资源的有效利用外，还要对项目定位和管理有足够正确的重视。在建设期需要系统性的设计规划以及技术、生产管理体系的选择和建立，保障项目在设备、人力、物资等方面投资的合理程度以及准确性。