1.传统混凝土构件的蒸汽养护方法和特性

传统预制混凝土组件的固化包括蒸汽固化，太阳能固化，远红外固化和其他自然固化方法，以及热拌混凝土的热模固化。通常使用两种方法：自然固化和蒸汽固化。德州海天机电科技有限公司PC生产线，PC构件生产线，叠合板生产线，预制构件生产线。

自然维护的成本较低，操作简单易实现，但维护时间较长，模板周转率较低，占用空间大。

蒸汽固化可以缩短固化时间，并相应提高模板的周转率，并大大减少使用的空间。蒸汽固化是将组件放置在具有饱和蒸汽或蒸汽与空气的混合物的固化室中。固化是在较高温度和湿度的环境下进行的，这可以加速混凝土的硬化，并使混凝土在较短的时间内到达。指定的强度标准值。德州海天机电科技有限公司PC生产线，PC构件生产线，叠合板生产线，预制构件生产线。

蒸汽固化的效果与蒸汽固化系统有关，包括固化前的停留时间，固化温度，加热和冷却速度，恒温固化时间，相对湿度等。蒸汽固化过程可分为四个阶段：静态停机，加热，恒温和冷却：

1.静态停止阶段：混凝土构件形成后，称为静态停止，用于在室温下进行维护，以防止构件表面出现裂缝和松弛。

2.加热阶段是部件吸收热量的阶段，加热速度不应太快，以免部件表面和内部之间的温差过大而引起裂纹。

3.在恒温阶段，温度升高后温度保持不变。这时，混凝土强度增加最快在此阶段，相对湿度必须高于90％，并且高温不得超过60度。

4.冷却阶段是组件的散热过程，冷却速度不应过快。每小时温度不应超过10℃，且组件表面与外部之间的温差不应超过20℃

蒸汽固化方法有三种：隧道窑，立窑和坑式窑。立式窑和隧道窑可以连续生产，而坑式窑是间歇性生产

通过以上分析可以得出，自然固化时间很长，不利于批量生产和实用化。尽管蒸汽固化中的立窑和隧道窑可以连续生产，但它们占据的面积很大，不利于批量生产。德州海天机电科技有限公司PC生产线，PC构件生产线，叠合板生产线，预制构件生产线。

2. PC组件的蒸汽固化方法和特性。鉴于传统组件的蒸汽固化特性，PC组件工厂为了满足批量生产的需求，同时最小化占地面积并确保组件的强度，向国外先进技术学习，并且目前使用低温在中国。浓蒸的特点如下：德州海天机电科技有限公司PC生产线，PC构件生产线，叠合板生产线，预制构件生产线。

1,恒温蒸，温度不超过60度；

2、辐射式蒸养，热介质通过散热器去加热空气，之后传递给构件，并使其被加热；

3、多层仓位存储，每个窑能够同时蒸养多个构件，当然具体多少取决于蒸养窑的大小；

4、构件连同模台由码垛机器人控制进仓和出仓；

5、窑内设计有加湿系统，根据构件的要求，可以调整空气中的湿度；

低温浓蒸的优点是：

1、能够大批量作业，进仓、出仓与生产线节拍可以达到同步；

2、节省能源实用，窑内始终保持为恒定维度，热能的利用率非常高；

3、码垛机器人采用自动控制方式，进仓出仓十分方便；

4.热量损失小，但热量损失发生在开放时间内；

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