模具铺层

模具胶衣需要二小时到三个半小时，即理想状态下的模具胶衣初凝时间是五十分钟，固化时间为一百分钟。等第二层胶衣凝胶后，就可以铺制基层了。对于制作玻璃钢模具有两种常见的铺层方法。一种是传统的多步骤铺层方法，另一种是快速低收缩系统铺层法。

1、传统的模具铺层方法

A、原料：

1）模具树脂

模具树脂应具有较高的热变形温度和低收缩性。间苯树脂、乙烯基树脂及DCPD树脂均可作为模具树脂。

乙烯基型聚酯树脂高固含量、触变性、已促进使其具有优良的工艺性能，低收缩性能；优良的机械性能，耐热降解性能，耐化学腐蚀性能。在高温下有优越的强度保留，热变形温度高。在制造高挡模具时可做为模具材料的佳选,确保产品表面质量靠的是模具胶衣,保证产品质量的稳定与一致性,则靠的是模具树脂的性能。

2）玻纤增强材料

表面毡因其纤维细腻、浸润方便、消泡容易，经常作为首层增强材料。短切毡是非常理想的模具用增强材料，因为这样可以相当大程度减少纤维纹路的印出。

3）质量保证

为了保证模具树脂达到质量要求，也要象模具胶衣一样做进行质检。包括：材料储存期、测试胶凝时间。

B、操作工艺

首层（喷完胶衣后的首一铺层）

模具积层是从糊制首层开始的。根据模具形状的复杂程度，糊制首层时纤维可选用表面毡、300 克或450 克的短切毡。首层的质量要求是非常严格的，要避免模具完成后的再修理。为了保证模具的质量，应非常仔细的辊压铺层，确保所有气泡赶出，并应保证合理的树脂与纤维比例，操作上应采用专用工具滚涂树脂。当首层固化后，要彻底对铺层进行认真全面的检查，包括所有的拐角和曲面，以及所有可能发生问题的地方。如果发现气泡，必须小心的将气泡去掉，并将损伤面修补好。

C、增厚铺层

一种增厚层的铺制方是全部使用玻纤来制造，这是最传统的方法，在这里就不具体说明了。

在此，向大家介绍一些新的方法。

在制造模具是可以选用强芯毡作为快速增厚铺层，它能有效的提高模具的表面质量，防止模具增强层中玻纤或夹心材料的纹路印出。可在首层后铺一层450G 毡，铺强芯毡，再一层450G毡，三层同时铺制。这样的铺层可以有效的提高模具的表面质量。因为强芯毡的结构是有机纤维和微珠，这样的铺层还可适当的提高模具的刚度。

从结构上看，强芯毡是一种空心微珠和有机纤维复合的结构，它是一种玻璃钢工业中经常用到的薄型芯材，使用这种材料，可以适量的增加玻璃钢的刚度，而且能有效的提高模具或制品的表面质量。

另外一种模具铺层是：考虑在制模时是否使用三明治夹心结构。夹心结构是指的玻璃钢铺层中用轻木、PVC 等材料替玻纤。

1）Balsa 轻木：用量占所有夹心材料的50%以上。是一种使用历史最长的芯材，已有50 多年了。它的工艺性较其它的芯材好，抗压强度、抗压模量高，最节省树脂用量，与面板粘接性好，可做主要结构夹心来使用。

2）PVC：线性、交联的两种。

夹芯材料在复合材料结构上已被广泛使用。对于模具，采用夹心结构可以得到刚度高、重量轻的铺层，同时还可减少对外部结构骨架的要求。

如果你制作的产品比较薄，制品树脂放热低或者制品周期长，则使用夹心结构模具不会发生问题。但是，如果产品很厚，使用高放热树脂或者生产周期短时，建议不要使用夹心结构模具。

D、以巴氏硬度决定铺层计划

制定铺层计划的一个好方法，就是观察铺层巴氏硬度的变化。当积层的巴氏硬度达到完全固化硬度的80%‐90%时，就可以继续铺制下一个铺层了。当采用巴氏硬度仪测量铺层硬度时，要注意：需记录多个读数并算出平均值，并以此值做为硬度值。这种方法消除了由于因化时间差异而产生的数据误差，用这种方法铺层通常要比依据铺层时间计划表要快。

E、快速制模工艺

这种模具成型方法的关键是使用快速低收缩模具树脂体系，这种体系使用了一种特殊树脂和填料，在固化成型时收缩变形很小甚至不收缩。故此，积层的速度可以加快，并且可以使用玻纤喷射来得到更高的效率。该工艺即可结合传统工艺，也可在铺层设计时结合强芯毡、轻木夹芯等材料的使用。

这种高品质树脂系统可以生产高质量不变形的模具表面，但对温度和操作要求也严格。所以，生产条件和方法必须严格按树脂系统供应商的要求。