pc预制楼梯生产过程中易出现的质量问题

预制楼梯的生产有两种方式: 一是“立式”生产，楼梯模具共计分为 3 个部分: 踏步模具、一个侧模、二个端部模具; 二是“卧式”生产，即踏步向下生产，楼梯模具共计分为 3 个部分: 踏步模具、两个侧模、两个端部模具。在两种生产方式的生产中，容易出现的问题有:

1) 模板工程。模具表面不清洁，模具上出现锈迹、水印痕迹;

2) 钢筋工程。钢筋的平直度、钢筋长度、弯钩尺寸出现误差，钢筋位置误差，钢筋搭接、焊接接头出现质量问题;

3) 混凝土工程。混凝土强度、坍落度、浇筑时间、混凝土振捣、表面压实、抹光等出现质量问题;

4) 养护工程与拆模。混凝土养护时间、温度控制、拆模保护等出现质量问题。

楼梯生产过程质量控制措施

针对上述预制楼梯生产过程中出现的问题，我们应从多种渠道采取措施，解决或避免上述问题的出现，以期提高预制楼梯的生产质量。

2. 1 模具清理与质量要求

将模具上的浮土、密封条、胶带纸、混凝土残渣等清理干净，模具上出现锈迹、水印痕迹，要求员工利用砂纸对其打磨处理，保证模具的清洁度。清理完毕后，侧模与模具接触部位粘贴密封胶条; 将模具上混凝土浮浆、浮灰、油污、铁锈等清理干净后，然后用抹布在板面均匀薄薄的涂刷一层脱模剂。

2. 2 钢筋工程与质量控制措施

1) 钢筋不应弯曲，表面应有光滑、无油污和片状锈蚀。

2) 钢筋加工配料。加工配料前应让技术人员熟悉图纸，并根据构件图纸上反映的钢筋形状、长度等，要求合理配料。

3) 钢筋采用冷拉方法调直。

4) 钢筋加工质量要求下表。

5) 钢筋绑扎前熟悉图纸，了解构件的尺寸、标号是否与模具类型相同，根据图纸中内墙生产尺寸拼装模具。核实图纸上的钢筋的厂家、尺寸、个数等与现有加工钢筋是否匹配。了解图纸中的钢筋间距，便于绑扎操作。

6) 焊接和绑扎的钢筋网、钢筋骨架应牢固。对焊接网和焊接骨架，其漏焊、开焊的数量严禁超过焊点总数的 4% ，且不应有相邻两焊点漏焊或开焊; 除图纸中注明外，板中钢筋不得切断。如果钢筋被切断，应沿被切断钢筋受力方向加补偿筋。