PC构件日常生产过程中，每天需对模具进行组装和检查，并总结前一天生产中模具存在的问题，并加以调整和修改。根据不同的工艺，主要有固定模台工艺组模和流水线工艺组模两种方式:

1、固定模台工艺组模

1)模具组装前要清理干净，特别是边模与底模的连接部位、边模之间的连接部位、窗上下边模位置、模具阴角部位等。

2)模具清理干净后，要在每一块模板上均匀喷涂脱模剂，包括连接部位，喷涂脱模剂后，应用清洁抹布将模板擦干。

3)对于构件有粗糙面要求的模具面，如果采用缓凝剂方式，须涂刷缓凝剂。

4)在固定模台上组装模具，模具与模台连接应选用螺栓和定位销。

5)模具组装时，先敲人定位销进行定位，再紧固螺栓;拆模时，先放松螺栓，再拔出定位销。

6)模具组装要稳定牢固，严丝合缝。

7)应选择正确的模具进行拼装，在拼装部位粘贴密封条来防止漏浆。

8)组装模具应按照组装顺序，对于需要先安装钢筋骨架或其他辅配件的，待钢筋骨架等安装结束再组装下一道环节的模具。

9)组装完成的模具应对照图样自检，然后由质检员复检。

10)混凝土振捣作业环节，及时复查因混凝土振捣器高频振动可能引起的螺栓松动，着重检查预制柱伸出主筋的定位架、剪力墙连接钢筋的定位架和预埋件附件等的位置，及时进行偏位纠正。

2、流水线工艺组模

1) 清理模具。

①自动流水线上有清理模具的清理设备，模台通过设备时，刮板降下来铲除残余混凝土。

②对残余的大块的混凝土要提前清理掉，并分析原因提出整改措施。

③边模由边模清扫设备清洗干净，通过传送带将清扫干净的边模送进模具库，由机械手按照一定的规格储存备用。

④人工清理模具需要用腻子刀或其他铲刀清理，需要注意清理模具要清理彻底，对残余的大块的混凝士要小心清理，防止损伤模台，并分析原因提出整改措施。

2)放线。

①全自动放线是由机械手按照输人的图样信息，在模台上绘制出模具的边线。

②人工放线需要注意先放出控制线，从控制线引出边线。放线用的量具必须是经过验审合格的。

3)组模。

①机械手组模。通过模具库机械手将模具库内的边模取出，由组模机械手将边模按照放好的边线逐个摆放，并按下磁力盒开关，通过磁力将边模与模台连接牢固。

②人工组模。人工组装些复杂非标准的模具、机械手不方便的模具，如门窗洞口的木模等。

3、组模的具体要求和检查标准

无论采用哪种方式组装模具，模具的组装应符合下列要求:

1)模板的接缝应严密。

2) 模具内不应有杂物、积水或冰雪等。

3)模板与混凝土的接触面应平整、清洁。

4)侧面较高、转角或T形的边模，应着重检查其垂直度。

5)组模前应检查模具各部件、部位是否洁净，脱模剂喷涂是否均匀。

6)构件脱模后，及时对构件进行检查，如存在模具问题，应首先对模具进行修整、改正。

7)模具组装完成后要对模具进行检查。