一、预制总体概况

1、上下分体最早；

2、节段预制为主；

3、未来组合预制；

4、提倡节点预制；

5、防水大难题；

6、成本制约发展。

二、半预制技术

顶板预制或叠合，侧墙现浇，可快速拆模，节省人工和脚手架

代表项目：包头新都市区管廊一标

三、预制节段拼装技术

适合于单舱和两舱管廊，整体节段预制，现场拼装。施工速度快，现场无钢筋、模板、混凝土作业

代表项目：十堰项目、成都玉虹路三舱管廊

四、分块预制拼装技术

适合于多舱或上下两舱断面，断面上分块预制，减少吊重，便于运输和吊装。

代表项目：绵阳管廊项目、广州天河智慧城

施工案例-中国建筑绵阳科技城分片预制装配式管廊施工流程展示

五、暗挖隧道管廊内部结构预制装配技术

施工速度大大增加、施工环境大大改善、施工难度大大降低

代表项目：十堰风神大道等5条隧道管廊

六、叠合装配技术

侧墙和顶板采用叠合结构，适合于多舱管廊，结合了全现浇和全预制的优点

代表项目：哈尔滨、长沙、十堰、景德镇、海口

七、全现浇存在的问题及解决途径

八、叠合装配技术基本思路

叠合装配技术即通过叠合式预制墙板的安装，辅以现浇叠合层及加强部位混凝土结构，形成共同工作的墙板。

九、结构设计理论

1、叠合装配结构的基本设计模型

1）底板采用现浇结构；

2）侧墙及中隔墙采用双层叠合墙结构；

3）顶板和中板采用单层叠合板结构；

4）（同层）侧墙和板的混凝土一次浇筑完成；

5）现浇底板与叠合侧墙的钢筋锚固或搭接、侧墙与顶板或中板处的钢筋锚固或搭接符合《混凝土结构设计规范》GB50010-2010中的要求；

2、现浇底板与叠合墙节点处的设计方法

1）采用螺旋箍筋连接现浇底板和预制墙板的主筋；

2）结合处采用凹槽的方式，一是埋设施工缝出的止

水钢板，不影响叠合墙处的行架筋；二是增大此处的

渗水路径，以满足混凝土自防水的规范要求；三是起

到一定的剪力槽作用。

3）尽量将接缝位置上移，避开大剪力位置。

十、结构受力试验

足尺模型力学性能试验

十堰市北环路管廊叠合装配段足尺模型力学性能试验

十一、施工工艺流程

现浇施工底板

行架筋加工

螺旋箍筋加工

单层板浇筑、翻转

振动台浇筑另一块板

养护、运输、存放

叠合墙安装

叠合顶板安装，钢筋绑扎

混凝土浇筑

十二、预制装配结构防水作法

预制装配混凝土结构以自防水为主：≥C40，P8；

预制节段装配结构：接缝防水为重点，接缝防水构造设计要通过室内和现场试验验证（采用单口水压试验方法；试验压力为基底埋深加1米；每个检验批取一个接头）；

叠合预制装配与分块预制装配一般以连续后浇混凝土为主；

目前倾向取消结构外包防水，只在接头处设计有附加层；

十三、30米标准段各种工艺对比