PC构件日常生产过程中，每天需对模具进行组装和检查，并总结前一天生产中模具存在的问题，并加以调整和修改。根据不同的工艺，主要有固定模台工艺组模和流水线工艺组模两种方式:1、固定模台工艺组模1)模具组装前要清理干净，特别是边模与底模的连接部位、边模之间的连接部位、窗上下边模位置、模具阴角部位等。2)模具清理干净后，要在每一块模板上均匀喷涂脱模剂，包括连接部位，喷涂脱模剂后，应用清洁抹布将模板擦干。3)对于构件有粗糙面要求的模具面，如果采用缓凝剂方式，须涂刷缓凝剂。4)在固定模台上组装模具，模具与模台连接应选用螺栓和定位销。5)模具组装时，先敲人定位销进行定位，再紧固螺栓;拆模时，先放松螺栓，再拔出定位销。6)模具组装要稳定牢固，严丝合缝。7)应选择正确的模具进行拼装，在拼装部位粘贴密封条来防止漏浆。

目前，很多地市建设局和政府机构相应出台了很多政策，其中，最受大家关注的就是预制率的问题。各地政府目前的主推的预制率都要求达到或者超过20%，同时很多地区也鼓励和推广叠合楼板和楼梯在实际项目中的率先应用。个人希望这两项政策能够结合起来推广，因为叠合板和楼梯的预制率达不到20%，如果要达到或超过这个预制率，就必须要上一些其他产品（最好是外墙），这对于预制构件企业的生存发展十分重要。如果仅仅是要求推广叠合楼板和楼梯，对于现有的PC工厂其实不利，因为叠合楼板和楼梯的技术含量低，场地需求面积少，设备需求也不高，在追求低成本的要求下必然会造成产品质量相对低下，同时叠合楼板和楼梯的安装在以现浇为主体的房建中也不占据优势，对建筑产业化的前期推广并不一定能起到很好的效果。

海天长线台PC线，结合国内外先进飘窗模具厂家的生产技术,通过多年技术攻关,研发出了预应力长线台叠合板生产线，该生产线技术成熟、设计合理、自动化程度高、工艺先进、操作简便。● 更高的生产效率（超过PC生产线150%）；● 厂房占地面积更小；● 大幅减少人工需求；● 模台利用率高；● 投资成本显采购飘窗模具厂家著降低（相当于PC生产线成本的70%-80%）；● 操作更简便更安全；● 构件合格率更高● 构件生产成本更低。

装配式建筑将部分或所有构件在工厂预制完成，然后运到施工现场进行装配，采用标准化设计、工厂化生产、装配化施工、信息化管理、智能化应用。我们可以把梁、板、柱、墙等事先做好的构件想象成一块块乐高积木，预制构件运到施工现场后，会进行钢筋混凝土的搭接和浇筑。

楼梯模具可分为卧式和立式两种模式，卧式模具占用场地，需要压光的面积较大，构件需多次翻转。故推荐设计为立式楼梯模具。重点为楼梯踏步的处理，由于踏步成波浪形，钢板需折弯后拼接，拼缝的位置宜放在既不影响构件效果又便于操作的位置，拼缝的处理可采用焊接或冷拼接工艺。都需要特别注意拼缝处的密封性，严禁出现漏浆现象。据叠合楼板高度，可选用相应的角铁作为边模，当楼板四边有倒角时，可在角铁上后焊一块折弯后的钢板。由于角铁组成的边模上开了许多豁口，导致长向的刚度不足，故沿长向可分若干段，以每段1.5--2.5m为宜。侧模上还需设加强肋板，间距为400-500mm。